湖南中烟常德卷烟厂：努力打造可持续可迭代可推广的数字化转型新范式

数据奔涌处，智变正当时。近几年，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂深化数实融合，围绕生产、质量、管理等领域，系统布局一批智能应用场景，构建平台支撑、场景牵引、人才协同、机制保障的转型生态，推动传统制造业智能化升级。

“过去各业务线推进智能化，往往是‘各搭各的台、各唱各的戏’，模型不能复用，数据难以打通，资源重复投入。”常德卷烟厂网信与数智化部数智规划专员彭德腾坦言。针对这一痛点，常德卷烟厂在湖南中烟统一部署下，率先启动厂级智能应用平台建设，聚焦“集约、协同、实用”，打造更好支撑业务的数字基座。

该平台自规划建设之初，就锚定“统一纳管、能力共享、敏捷开发”三大目标。它如同智能中枢，将分散的算力资源、算法模型和数据资产集中调度，同时提供从数据处理到模型部署的全流程工具链，让一线技术骨干也能快速开发、测试和上线相关智能应用。平台严格遵循湖南中烟“新数基”技术路线，支持与省级云平台双向联通，既保障了数据安全，又为规模化推广预留了接口。

不仅如此，常德卷烟厂还探索建设智能体平台，建成多类智能体的典型应用，让智能化从“实验室”走向“生产线”。面对人工巡检效率低、高空作业风险高等难题，常德卷烟厂在制丝、卷包车间重点区域试点部署虫情智能监测系统。通过在关键点位布设图像采集终端，结合深度学习算法，系统可自动识别烟草甲虫等害虫并触发预警，显著提升虫害防控的时效性与精准度。目前，该系统已完成初代终端硬件设计与5G通信测试，正稳步推进模型优化与规模化验证。

制丝环节，常德卷烟厂在切丝与风送工序之间选定检测点位，启动智能杂物识别系统建设。现阶段，该系统已实现异常实时报警功能，后续将结合产线运行数据进一步迭代优化，筑牢产品质量防线。

设备运维同样迎来智能化探索。针对维修资料分散、检索困难等问题，他们科学构建覆盖卷包车间的设备知识图谱，整合操作规程、维修手册、工艺标准等文档。初步测试显示，资料查找效率可提升70%以上，为减少非计划停机提供了有力支撑。

转型的关键在人。常德卷烟厂创新构建“三层五类”数智人才培养新格局——引领层聚焦中高层管理者，核心层涵盖信息技术人才、业务专家人才和数智储备人才，基础层覆盖一线员工，形成上下贯通、梯次衔接的培养体系。他们通过“双师同堂”培训、劳动竞赛、“揭榜挂帅”课题等方式，加速复合型人才成长，人才培养成效明显。在湖南省第二届职工数字化应用技术技能大赛中，常德卷烟厂代表队包揽人工智能训练师赛项团体冠亚军。

常德卷烟厂表示，今后将持续深化“平台+场景+人才+制度”一体化推进机制，加快智能场景矩阵的验证与推广，推动技术能力与业务需求双向奔赴，努力打造可持续、可迭代、可推广的数字化转型新范式。