车间里的“绿色魔法”：小改造书写节能大文章

在绿色发展理念的指引下，云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂制丝车间立足生产一线，于细微处发力、在实干中破题，以一系列接地气、见实效的创新举措，让废旧物资变废为宝、让节能降耗落地生根，以基层微光汇聚绿色动能，为企业高质量绿色转型注入源源不断的实践力量。

修旧利废赋能资源循环，闲置物资重焕新生

制丝车间坚持向存量要效益、向循环要价值，以务实举措盘活闲置资产，让废旧物资重返岗位、发挥作用，在物尽其用中实现降本增效与绿色环保同步提升。

改造后的旧货架化身食堂打饭架。马萍 摄

女更衣室升级改造后，一批旧货架一度面临闲置。车间没有简单一弃了之，而是组织人员拆解打磨、重新组装，结合职工食堂就餐收纳需求优化尺寸、调整结构。改造后的货架成为餐盒摆放、餐具收纳的实用设施，既规范了就餐秩序，又让闲置资产实现二次利用，提升了资源利用效益。

改造后的垃圾桶正式“上岗”。马萍 摄

为破解工艺废料规范存放难题，车间将一批闲置垃圾桶经去污翻新、改造升级后，投放到各生产工序，专门用于工艺废料分类收纳，既规范了现场管理，又以低成本实现废旧物资循环利用。

车间还将废弃配电柜改造为实用储物箱，经过清洁、检修、重新上漆，老旧设备焕然一新，坚固耐用、整洁美观，在细微处践行节约理念。

改造后的一次加料和二次加料电子秤出口。马萍 摄

生产过程中，一次加料、二次加料电子秤出料口易出现堵料隐患，影响生产连续稳定。车间维修人员利用废弃设备钢板——这类板材质地坚实、仍可使用，通过设计、切割加工，加宽出料口结构，彻底解决堵料停机问题，同时节约新材料采购成本，以小改造破解生产难题。

针对贮叶柜出口因流量波动出现的漏料问题，员工就地取材，利用废旧钢板定制挡料隔板，有效减少物料外溢，以务实举措兼顾精益生产与节能降耗要求。

精准施策推动节能降耗，绿色理念融入生产全流程

制丝车间锚定绿色低碳目标，向管理要效率、向优化要节能，从生产流程重构、照明系统升级等关键环节发力，以精细化管控将绿色理念贯穿生产全过程。

在生产组织优化上，车间坚持集约高效导向，统筹产能布局、优化生产频次、科学调整生产时序，深挖节能潜力。

针对残烟生产线，员工梳理生产规律，在保障需求的前提下，将生产周期由1—2天调整为3—4天，减少设备启停频次，降低空载能耗；

针对二次加料工序，通过优化生产计划、提升单日有效产量，提前开机时间、同步衔接后段生产时序，压缩无效等待与空耗时间，实现降本、节能、提效。

在节约用电上，车间对公共区域照明系统实施精细化改造，将原有一路统控改为两路分控，日常通行只需开启一半灯光即可满足需求，从源头杜绝“长明灯”“人少灯多”等浪费现象。

生产区域实行分区管控、按需开灯，作业区域精准照明，非生产区域及时关停，切实提升用电效率。

改造后的走廊照明灯。马萍 摄

小创新汇聚大能量，微改造成就大作为

从废旧物资循环利用，到生产流程精益优化；从一盏灯的精细管控，到一台设备的改造升级，制丝车间以一个个“微创新”“小改革”，凝聚全员参与绿色发展的合力，在降低运营成本的同时，形成可复制、可推广的基层节能实践经验。

初心如磐，行则致远。下一步，乌兰浩特卷烟厂制丝车间将持续聚焦细节、挖潜增效，引导员工争当节能先锋、践行绿色理念，推动修旧利废常态化、节能降耗制度化，以实干担当书写绿色发展新篇章，为企业高质量可持续发展贡献基层力量。