应市场变局，他们锻造高质量柔性生产制造体系

识市场之变，谋应对之方。当消费需求日趋多元，当订单从大批量、少批次转向小批量、多批次，制造业的竞争逻辑已然改写。规模与成本仍是基石，但响应速度与适应能力正成为决定胜负的重要因素。

对卷烟生产而言，这是必须面对的转型挑战——计划是刚性的，市场是流动的；生产需要稳定，响应必须敏捷。

面对市场之变，近年来，江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂主动变革，将柔性生产理念深度融入全链条，以战略引领、组织重塑、设备筑基、质量护航为“四梁八柱”，系统锻造“敏捷感知、快速响应、高效交付”的新型制造能力。

工业总产值在高基数上稳中有进，重点规格产能弹性释放，市场供给精准度持续优化，一场从理念到实践的生产体系重构在这里悄然完成。“刚柔并济”之间，南京卷烟厂写下了属于自己的高质量发展答卷。

战略引领

锚定方向，下好全局“一盘棋”

方向明则思路清，目标明则步履坚。面对新的发展形势，江苏中烟提出“挑大梁、稳增长、作贡献”的要求，对制造终端提出了更高标准，为南京卷烟厂指明了方向。

南京卷烟厂以战略视野谋篇布局，将“以高质量发展为首要任务，加快企业现代化建设”作为行动指南，树立“一盘棋”思想，坚持以市场为导向、以消费者为中心、以品牌为核心，探索“以柔克刚”生产组织新路径，推动企业从“执行单元”向主动适配市场的“价值创造单元”转型。

操作人员正在进行换牌操作。

“强化战略引领，是企业实现发展愿景、顺应发展大势、把握发展节奏、打造发展特色和竞争优势的重要保障。”南京卷烟厂党委书记、厂长王宏武强调，“唯有在战略中找准坐标、保持定力，才能在风浪中行稳致远。”

紧扣江苏中烟品牌发展战略，南京卷烟厂将柔性制造理念贯穿生产经营全过程，着力锤炼三种关键能力。

锤炼敏捷感知力，让生产计划“活”起来。市场信号不能被堵在车间门外。南京卷烟厂建立市场动态监测机制，紧盯品牌表现、计划调整，将市场需求迅速转化为可执行的生产指令，推动生产计划从“静态制定”向“动态优化”转变，通过提前预判需求、调配资源，争取市场主动。

锤炼快速响应力，满足消费需求。多规格、小批量、快切换——柔性制造的难点，是市场给出的考题。聚焦市场多元诉求，南京卷烟厂将消费者偏好拆解为精准的工艺动作，优化换牌流程、提升产线适配能力，以产品适配度提升市场认可度。

锤炼高效重构力，让资源利用“优”起来。他们建立生产资源统筹调配机制，科学整合原辅料、设备、人力等要素，打破环节壁垒，实现资源高效流动，确保生产运行始终处于最优状态。

善弈者谋势，善治者谋局。2025年以来，在战略指引下，南京卷烟厂直面产能结构矛盾，通过改造辅联设备、精益排产、优化换牌流程等举措，高质高效满足市场需求，实现了工业总产值在高基数平台上稳步增长。

组织重塑

打破壁垒，奏响协作“合奏曲”

柔性制造，离不开高效的组织协同。

南京卷烟厂深知，再先进的设备、再清晰的战略，若没有与之适配的组织肌体，柔性便只是一句口号。他们将目光投向生产体系深处，重塑流程、打破壁垒，在稳定秩序中提高质效，在规范执行中释放弹性。

2026年元旦、春节，一场实战检验如期而至。

市场订单如潮涌动，多规格产品需求此消彼长，生产节奏被迫频繁切换。南京卷烟厂没有固守平稳运行的“舒适区”，而是快速反应、果断破局：常规的“三班两运转”迅速切换为应对峰值的“增援模式”，继而又转入适应持续性高强度需求的“攻坚模式”。总人力不变，产出曲线却与市场需求精准咬合。

整个元旦、春节期间，工厂累计完成牌号切换113次，平均每日近2次。高频切换之下，生产有序、质量稳定——这是一套生产体系在重压之下交出的韧性答卷。

考验之下，何以应对自如？关键在于生产指挥体系从“静态脚本”升级为“柔性指挥”。

计划调度部门不再是简单的任务分配者，而是生产资源的整合者。当市场需求发生变化时，调度系统在短时间内完成设备状态评估、原辅料库存核查、工艺路径重组等程序，生产无缝切换、高效运转。

这一动态逻辑的背后，是一系列机制创新的系统集成。

　　制丝车间生产现场。

制丝线创新实施“动态轮休”模式，依据计划节奏智能安排生产线运行与设备保养时间，实现保养与生产的最佳平衡；卷包车间科学设计差异化三班生产方案，使生产强度与不同阶段的市场需求曲线精准匹配；换牌流程完成全流程解构，企业梳理出35个标准步骤与43个风险节点，形成覆盖“调度—生产—技术—工艺”的标准化协同网络，责任到人、标准到岗，实现换牌操作规范化、高效化。

标准化筑基，智能化提效。卷包车间投用的“工艺件智能存储柜”，实现机台与工艺件精准匹配、自动存取，将人工领取核对时间压缩到极致，进一步优化换牌效率、稳定操作标准，让每一次切换都成为柔性敏捷能力的生动体现。

成效体现在最直观的指标上：通过精益调度排产与流程再造，卷包环节平均换牌时间压减40分钟。生产线在多规格产品间灵活切换，精准响应不同区域市场的差异化需求。

柔性生产，需要供应链同频共振。

南京卷烟厂将辅材保障与物流体系同步推入“柔性轨道”。辅材保障上，严把入口关，深化上机适应性研究，严格执行供应商评审与检验制度，从源头守住质量底线。物流体系上，优化仓储布局与流转逻辑，推行智能化仓储，提升原辅料、成品流转效率。元旦、春节期间，南京卷烟厂克服装车任务集中、业务模式频繁切换等多重困难，按时保质完成全部发货任务，以高效协同有力保障市场供应。

柔性，从来不是无序的变动，而是有序的灵动。南京卷烟厂用一场大考证明：当每一条产线、每一个班组、每一道工序都能随需而动、自协同、自适应，柔性制造便能在稳定秩序中保持敏捷、在规范流程中增加弹性，从容响应市场的变化。

设备筑基

强筋健骨，布好赋能“关键局”

组织协同是“软件”，设备支撑是“硬件”。南京卷烟厂精准开展技术改造，补齐设备短板、提升效能，为柔性制造筑牢硬件根基，实现设备能力与柔性需求同频共振。

在设备性能升级上，他们不搞大拆大建，而是瞄准瓶颈精准发力，用“微创手术”激活存量产能。

如今，所有卷接包机台都能生产“南京”（十二钗薄荷）。这项能力的背后，是对GD121P型卷烟机的精准改造，以及对嘴棒发射装置、喂丝机等辅联设备的布局调优，是设备与工艺适配度的大幅提升。

高端产品产能弹性的增强，源于一次次技术突围。企业引入高功率激光打孔设备，攻克通风度波动难题，“南京”（细支九五）得以在高速机组上稳定生产。一张覆盖战略品规的高端细支卷烟柔性保供网络由此铺开。

制丝环节作为卷烟生产的“源头关口”，其柔性水平直接决定下游卷接包装环节的适配能力。制丝车间将“一线多能”从理念变为现实。通过工艺参数的精细调校与产能的灵活调配，高端规格成功转线生产，制丝8000线基本具备全规格产品生产能力，为下游柔性化生产打下坚实基础。

从卷接到制丝，从单点突围到全线贯通，全流程设备硬件的柔性能力显著提高。

卷包车间生产场景。

持续高效的柔性生产，离不开设备管理升级的同步推进。以江苏中烟“设备管理提升年”为契机，南京卷烟厂聚焦卷包设备效率提升，破解长期积累的设备管理难题，推动46项专项举措落地生根。

标准化是第一步。日保、夜保、轮保，每道保养流程都有章可循；每日点巡检与“机台捆绑”考核，让设备管理、白班维修、跟班维修三层责任环环相扣。

知识管理紧随其后。以ZB416机型为蓝本，安全、故障、质量三大模块的知识库渐成体系，老师傅的经验从脑海走进数据库，成为可检索、可学习的公共资产。

预防性维修从理念走向日常。“网格化”巡防、故障池闭环，让设备顽疾无处藏身。2025年，卷烟机、包装机故障池问题解决率显著提高。

更进一步，企业将设备故障数据与运行数据汇入分析模型，预判关键备件寿命，尝试从定时更换转向按需更换。管理关口前移，实现故障发生前的主动干预。

“通过多维度指标监控，哪台是短板、哪里需调整，一目了然。比如3#机台，通过针对性优化，机台净效率同比提升4.22个百分点，卷包设备整体净效率同比提升3.7个百分点。”综合设备员卢俊介绍，这正是预防体系发挥作用的结果。

维修队伍的活力同步被激发。电气、辅机统一调度，专业壁垒逐渐破除；选拔、培养、考核环环相扣，绩效杠杆向维修质效倾斜。一个权责清晰、激励到位、协同顺畅的管理体系正在成形。

从硬件技改到管理革新，从单机效率到系统效能——南京卷烟厂的设备进阶之路折射出企业对“设备何为”的重新定义。设备不再是孤立的“铁疙瘩”，而是战略能力的“承载者”。当技改从局部走向全局，当管理从事后走向事前，每一条产线、每一台机组便不再是固定的棋子，而是可调度、可协同、可进化的“活子”。

正是这些精准落子的设备、深耕细作的管理，共同铺就了从刚性生产向柔性智造跃迁的路基。

质量护航

智能管控，守护发展“生命线”

质量是产品的生命。南京卷烟厂清醒地认识到，生产切换越频繁，质量风险越容易出现。他们着力构建高阶智能的质量管控体系，实现生产柔性与产品提质双向赋能。

体系筑基，以标准化破局柔性生产质量难题。

针对生产切换频繁导致的质量一致性挑战，企业紧跟江苏中烟质量标准化建设步伐，从控制、监督、改进三个维度构建涵盖料机适配、追溯管理、牌号切换等关键环节的12项标准化作业流程，形成“事前有标准、事中有监督、事后有改进”的全流程管控体系。

机台操作人员通过机台写实平台了解各班次生产情况。

通过系统梳理工艺质量管理职责，他们推动质量责任“量化到岗、明确到人”，筑牢全员质量防线。无论生产规格、节奏如何变化，每一个关键质量节点都有章可循、有标可依，确保不同批次、不同规格产品质量稳定统一。

问题驱动，以闭环改进提升管控效能。

柔性生产中的质量问题，往往藏得更深、冒得更快，稍有疏忽便可能影响产品一致性。对此，南京卷烟厂始终坚持问题导向，将“发现问题、分析问题、解决问题、巩固提升”贯穿质量管控全过程，着力破解柔性生产中的质量痛点、难点，形成“快速响应—根因分析—彻底闭环—复盘提升”的良性循环，真正把每一个质量问题都转化为提升管控能力的重要契机。

建立多维度问题收集机制，全方位捕捉质量隐患。日常工艺检查、制造能力测试反馈，每一份报告都被当作精准研判质量状况的“体检报告”。专项评审小组逐点梳理、逐项分析，66项整改措施逐一落地。

市场的声音被摆在最前面。企业搭建“线上反馈+线下回访”的消费者诉求收集机制，将市场反馈的问题建账立册，实行销号管理。2025年，南京卷烟厂针对收集到的质量问题成立专项攻关小组，工艺优化、设备改造、操作规范升级多管齐下，5项长期困扰生产的质量问题成功销号，产品市场满意度持续攀升。

创新赋能，以技术突破强化质量刚性保障。

南京卷烟厂始终坚持“创新是引领发展的第一动力”，秉持“问题点即创新点、痛点即靶点”的创新理念，打破部门壁垒、发挥全员智慧，推行“揭榜挂帅+全员创新”双轮驱动机制，让创新贯穿质量管控全流程。

企业明确创新课题筛选标准，聚焦生产一线质量痛点、工艺难点、设备堵点，统筹推进77项重点创新课题，覆盖卷包、制丝、检测等生产环节，实行“挂图作战、销号管理”，确保创新举措不走过场、取得实效。

卷包环节，5#机试点“二元加胶”技术，大幅降低小盒外观检测剔除率，实现设备高速稳定运行，破解小盒炸耳等外观质量难题；ZB416A包装机加装热封到位检测装置，将“小膜散开”问题直接降至零，以小改造解决大隐患。

制丝环节，针对3000线HXD工艺气流量波动问题，优化气料比等核心参数，持续稳定工艺，提升烟丝质量一致性；在线回潮工序传动轴断裂问题的机理攻关，不仅破解了设备难题，更收获3项实用新型专利授权，创新链条不断延伸。

面向未来，数字技术正在为质量管控装上新的引擎。“残次烟管理应用项目”“风力送丝管道智能监控系统”从蓝图走向试点。实时数据采集、大数据分析、智能预警，质量管控正从“人工检测”向“智能防控”悄然转型。柔性制造的力量，不在于能生产多少种产品，而在于无论生产什么，品质都始终如一。

“当生产一线读懂市场一线，企业就有了立于潮头的底气。面对市场的变化，准确识变、科学应变、主动求变，就能更好地满足市场需求。”南京卷烟厂副厂长张册说。他们表示，将持续深化改革创新，完善柔性制造体系，推动柔性化与数字化、智能化深度融合，奔赴现代化卷烟工厂建设新征程。