新型工业化：将数字化融入烟草工业血脉

阳光正好，湖水清澈，粼粼波光映着岸边草木。“数字化时代，班组和车间负责制哪个更高效？”湖畔的知行馆里，一场青年辩论赛，氛围格外热烈。若非身临其境，很难想象这是云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂的厂区一角。

在这里，水是活的——生态湖由处理过的生产废水循环而成；人更是活的——“卷包荣耀”辩论赛，正是卷包车间青年职工面对数字化转型的自发思考。动静之间，思行交融。这一幕，恰是烟草工业迈向新型工业化的生动缩影。

工业化是现代化的重要组成和核心动力。习近平总书记指出，新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，实现新型工业化是关键任务。紧跟国家战略部署，烟草行业正以一系列扎实举措，奋力开创新型工业化发展新局面。让我们一同走进红河卷烟厂、湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂、浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂，探寻这以“连接”为脉络，向“智”而行的新型工业化奋进轨迹。

制丝车间数智升级，工序生产信息在大屏实时呈现 /红河卷烟厂 供图

以数字化智能化打通工业血脉

推进新型工业化需要连接制约效率的“断点”，打通信息化数字化壁垒，化解产业链上下游协同不畅之处，增强发展韧劲。

站在红河烟草产业园区的俯瞰图前，完整的产业链清晰可见：烟叶收储、工商交接、工业分级、打叶复烤、片烟醇化、卷烟生产、成品分拣配送，所有环节合理布局在一个园区内。“以前卷烟要层层转运，光运输费都不少；现在都集中在这里了，可以说是零距离。”红河卷烟厂党委书记罗勇说道。得益于第三次易地技改，这场“物理重构”让一包烟从生产线到零售户手中最快仅需90分钟，提升了烟草产业链供应链循环的速度和顺畅度。

打通物理空间，更要打通数据“暗河”。在红河烟叶复烤有限公司，每包烟叶都有“数字身份证”，让烟叶的来龙去脉尽在掌握。从仓储堆码、备料预混，到定时定量投料、立库平衡、储柜混配的五级调控，通过数字化组配与柔性化加工，将云南烟叶的“清甜柔润”发挥得更稳定。数据贯通也让物流环节同样焕新：以往分散在MES、ERP等系统的数据壁垒被打破，供应链信息实时共享，原辅料保障响应更快；数据链串联起全工序，质量追溯时间从30分钟缩至1分钟，精度也从“一垛28件”提升到“一件一码”；工商交接方面，库存、订单、发货全程数字化，协作效率大幅提高。仅物流环节协同作业，工厂与商业公司每年共可节约超300万元仓储成本。

而在武汉卷烟厂，连接断点从“孪生世界”率先开始。“工厂现有系统虽积累了海量数据，但分散于不同应用系统，如同不同国家的语言无法互通。”武汉卷烟厂信息办公室负责人道出症结所在。

为此，武汉卷烟厂统筹全厂力量，对生产、质量、物流等数据整合统一，打破数据孤岛，为后续的智能化项目铺平了道路。

其中，基于数字孪生技术打造的制丝线“决策大脑”，构建了705个数据模型和13个智能算法，打通系统壁垒，构建“感、联、智、控”数字孪生架构。通过“虚拟-现实”双生体系，实现产前虚拟推演、产中智能调控、产后知识沉淀的全流程闭环管理。依据数字孪生国家标准，该场景在9个子域达到L4级智能决策水平，成为行业首个L4级数字孪生制丝线，成功填补行业空白。

宁波卷烟厂则将目光投向生产线上最依赖“老师傅”经验的环节——烘丝水分控制。“过去，筒壁温度怎么设、设多少都是凭经验，运行条件稍有变化，水分控制就不稳定。”信息中心基础系统管理员程超坦言。

如今却大不相同。烘丝生产线搭建起虚拟仿真环境，预测冷却水分，再运用强化学习的方法构建双网络模型，烘丝冷却水分，总算从手调变智控。

从离散的“点”到连续的“线”，如何突破单点智慧？“我们还想打破单个工艺段的壁垒，开发制丝可视化管理平台和动态联合控制系统。”宁波卷烟厂信息中心软件技术员丁男哲介绍。团队进一步攻坚克难，打通制丝线前后工序数据链，构建多工序联合控制模型。目前，宁波卷烟厂烘丝水分稳定性已达历史最优水平，真正实现了从靠经验到靠数据的实质性转变。

让人在系统赋能中拔节生长

中国式现代化的本质是人的现代化。硬件与系统升级后，人的潜能如何释放？

答案是上下一体、贯穿点滴的“投资于人”。

红云红河集团将人才视为核心资产。“重视人的长期发展，不仅是培训，更是培养。”集团信息部部长夏勇道出理念。集团层面构建创新工作室、人才库，通过项目与竞赛机制，系统激发活力。近三年，已培养近40名核心人才，自主开发30余个创新应用。

在红河卷烟厂，这一理念落地转化为可触可感的管理日常。罗勇带队，科级干部利用业余时间研读前沿管理书籍。“数字化转型不是信息科一个部门的事，而是全厂每个部门都要参与其中，在学习中转变思维模式。”党建工作科科长尹馨谈道。

对于青年，工厂每年举办十余场“面对面”专场对话。青年畅所欲言，厂领导耐心听取，让青春力量与组织目标共成长。

对于骨干，则敢于压担子，面对厂里备件管理不够精细的问题，鼓励年轻人自主研发数字管理系统，并匹配相应技术训练，真正践行“干中学、学中干”。项目组成员赵堂坤受益颇多：“不仅攻克了技术难点，还学会对接业务需求，能解决真问题。”

在武汉卷烟厂，潜能释放于人机协同的新范式之中。“有了智能制丝线，不用再手动调整参数，生产效率高多了”“有设备健康管家提前预警，我们不用总是忙着紧急抢修，有更多时间学习提升技能了”……点滴感受，印证了智能化的价值并非替代人力，而是将人从重复、繁重、高度紧张的工作中解放出来，转向更具创造性的工作中去。由“专家引领+青年突击”组成的智创团队，正是在这种氛围中，将一个个规划目标成功“插旗”。

宁波卷烟厂的车间里，制丝车间操作工鲁纪凯对“潜能释放”有着切身体会：“过去，杂物识别全靠我们瞪大眼睛一刻不停地盯着振槽。如今，有了不走神AI智能识别系统，挑杂又准又快。”从人防到技防，一线员工减负增能，获得感幸福感安全感落到实处。

让绿色与智能双生共舞

习近平总书记指出：“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”行业新型工业化的画卷，正以绿色为底色，以智能为亮色徐徐铺展。

在红河卷烟厂，规划之初就植入绿色基因。厂房布局顺应地势与风向，屋顶采光窗引入阳光，减少照明能耗；在工艺布局源头发力，通过模块化设计确保加工路径短捷流畅，减少工序能耗；构建动力集控系统，545台能源计量器具对全厂进行实时监测与动态调控，实现供需精准匹配，系统性提升能源利用效率；在污染减排与控制方面，新厂自建污水处理站，实现污水零排放；废气排放、噪声影响与老厂相比也大幅降低。

绿色实践不断结出硕果。红河卷烟厂不仅获得了烟草行业三星级绿色工房认证，更在2023、2024年连续两年成为行业单箱综合能耗同类工厂标杆，2025年通过了绿色工厂（省级）评审推荐，进入国家级评审阶段。

在武汉卷烟厂，数字技术为绿色仓储带来契机。“每个细微的环境变化都逃不过系统的‘眼睛’。”物流车间副主任陈兆麟介绍。通过实时监测与数据分析，工厂能精准调控除湿降温设备，仅在必要时启动，显著降低能耗。同时，针对不同烟叶实施个性化养护策略，让能源用在“刀刃”上，实现了节能降耗与品质保障的双赢。

宁波卷烟厂通过绘制全厂“能源地图”，让每一度电、每一吨水的流向清晰可见。工厂不仅搭建起能源输送的“高速航道”，更将太阳能引入生产线，用清洁热能替代传统加热。通过对污水处理系统升级，实现了废水零排放与资源循环利用，让绿色制造真正贯穿生产全流程。

在可感可及中连接未来

未来，存在于可感可及的期待里，扎根于脚踏实地的行动中。

穿梭在3家卷烟工厂，我们看到清晰的奔头。

罗勇谈起在建的优质特色烟叶醇化库，眼中带着光：“等全链数据贯通，我们的生产会更智能，高质量发展一定能再上新台阶。”红河烟叶复烤公司党总支书记赵晶期待着下一个烤季：“这一季的数据收集上来、沉淀下去，数据赋能会更精准。”

武汉卷烟厂瞄准“国内领先、国际一流”，坚定以数字化转型赋能智造升级。

宁波卷烟厂则以场景化为牵引，系统布局“增点、强线、扩面”，推动人工智能与制造全程深度融合。

这里面，更有不息的劲头。

全行业焕发着持续的创新活力与实干精神。从技术攻关到管理优化，从单点突破到系统提升，烟草干部职工正以持续的奋斗，汇聚起推进新型工业化的坚实力量。

新元肇启，气象万千。3家工厂的实践，映射出行业全力推进新型工业化的坚定步伐。新征程上，中国烟草正以更高站位和更大担当，‌开拓视野、创新思维、落实行动，奋力推动新型工业化再上台阶。